落地案例 | 產能提升15%，日產達到2萬件！金蝎服飾實現(xiàn)數(shù)智化轉型升級

智能智造的無限發(fā)展，不僅在大型制造企業(yè)中聚焦，更助力無數(shù)中小型工廠崛起。中山市金蝎服飾有限公司在數(shù)字化轉型與智能化升級，產能提升15%+，日產達到2萬件！

在消費升級的背景下，提升科學思想層次、提高技術創(chuàng)新能力，是推動服裝行業(yè)實現(xiàn)輕工業(yè)化、輕定制化的重要手段。面對急速裂變的服裝市場，有人在為新零售而焦慮，有人在為穩(wěn)住市場份額而呼吁，也有人在為智慧化發(fā)展而布局。

中山市金蝎服飾有限公司成立于2005年，坐落于享于“休閑服裝名城”之稱的廣東中山市沙溪鎮(zhèn)地面積10000多平方米，員工300余人，擁有全新的縫紉機及配套設備，專注于高檔針織男裝、童裝的設計和生產。

作為粵東服裝制造重鎮(zhèn)，智能化的浪潮率先在此席卷，金蝎服飾亦是其中推動區(qū)域產業(yè)化升級的先推手之一。擴大工廠規(guī)模、引進先進的生產線，為實現(xiàn)智能制造下足了工夫。瑞晟智能與金蝎服飾數(shù)度合作，共同打造“小單快反”模式的智能車間。

金蝎服飾主要解決以下問題：

● 現(xiàn)場雜亂，生產環(huán)境不理想；

● 數(shù)據(jù)不完整，管理依賴于人；

● 生產效率一般，訂單貨期不穩(wěn)定；

● 提升企業(yè)競爭力。

隨著智能時代的到來，越來越多的服裝廠加入了數(shù)字化工廠轉型升級的隊伍。金蝎服飾智能車間以滿足個性化、小批量、多款式、快交付為前提的紡織服裝小單快反供應鏈作為核心需求，重構傳統(tǒng)的以產定銷的生產模式。從設備上、管理模式上下足功夫。

中小型工廠如何進行數(shù)字化轉型？怎樣利用智能化設備提升工廠效率？小單快反模式應當注意哪些管理細節(jié)？

讓服務生產更“智慧”

走進金蝎服飾的智能車間，整潔、有序、生產井井有條，不僅是地面、過道干凈明亮程度，更是所有生產環(huán)節(jié)都進行了合理的分區(qū)、有序的規(guī)劃，實現(xiàn)了從傳統(tǒng)生產到智能化生產的邁進。

整個車間采用瑞晟智能懸掛系統(tǒng)，裁片到車縫流水線間大量堆積、無序翻找的現(xiàn)象不見了，取而代之的是以自動化高速運輸線串聯(lián)生產全流程的自動化生產場景。同時，RFID射頻技術、物聯(lián)網(wǎng)技術以及大數(shù)據(jù)集成技術等多項技術的集成，賦予生產線更多“智慧”。

管理組長通過數(shù)字系統(tǒng)進行產期、產量、產能的排期計劃，并以數(shù)據(jù)庫信息，自動分配到各個工位，實現(xiàn)精益化管理，充分發(fā)揮人“智慧作業(yè)”的能動性，提升產能效率。同時，做到實時監(jiān)控，一旦出現(xiàn)異常，及時返工，保證良品率98%以上。

數(shù)字化是實現(xiàn)精益管理，柔性生產的基礎，亦是企業(yè)提升效率，做到準時交付、準確交付的發(fā)展趨勢。

小單快反，設備先行

要達成效率提升15%以上，日產2萬件的目標，僅有思維與管理的轉變還不夠，智能化設備必不可少。

金蝎服飾生產車間所使用的瑞晟智能懸掛系統(tǒng)，讓一件成衣從裁片到下線僅需2小時。打通裁片、車縫、大燙、質檢、包裝各個生產點位，平擺動式進出變軌結構，實現(xiàn)衣片全程不落地，縫制效率提升15%以上。

依托于智能懸掛系統(tǒng)，幫助金蝎服飾解決了多品種、多款式一鍵轉款、小批量生產模式的難題。極大的提升了生產效率，減少了傳統(tǒng)生產過程中因換款帶來的生產混亂局面。

通過集中上片模式，節(jié)省了40%以上的人力。產線串聯(lián)，實現(xiàn)統(tǒng)一調度，解決小單快反模式的痛點，節(jié)省了30%以上的換款時間。通過智能化設備自動完成成衣轉款，減少人工分揀出錯率，增加車間空間使用率。

全流程一掛到底，既保證成衣質量，也是節(jié)省勞動成本、運作成本及空間成本，達到提高效能的首選方式。

效果數(shù)據(jù)：

●改善亂生產車間環(huán)境，提升企業(yè)形象；

●提升15%以上生產效率，良品率98%以上；

●完善企業(yè)生產數(shù)據(jù)庫，數(shù)字化管理系統(tǒng)幫助企業(yè)實現(xiàn)準時、準確交付。

中山金蝎服飾有限公司通過智能化改造，提升企業(yè)產能效率，為企業(yè)增添品牌、生產、服務競爭力，也為其服務更多客戶賦予商品快反新優(yōu)勢。瑞晟智能也將持續(xù)為金蝎服飾提供專業(yè)產品服務。

共同為中小型制造企業(yè)注入“智”力量。