落地案例 | 依韻家紡：讓家紡智造走出國(guó)門

內(nèi)銷和出口訂單持續(xù)增長(zhǎng)，讓紡織行業(yè)經(jīng)濟(jì)不斷攀升，對(duì)于桐鄉(xiāng)依韻家紡來說，“暖春”的背后是智造扎根，以科技賦能制造的發(fā)展之路。

在中國(guó)家紡版圖上，浙江桐鄉(xiāng)很是亮眼，這里是“中國(guó)家紡布藝名鎮(zhèn)”，工業(yè)總產(chǎn)值超90%來自家紡產(chǎn)業(yè)。

浙江依韻家紡科技股份有限公司，便是其中佼佼者，經(jīng)過十年的發(fā)展，成為桐鄉(xiāng)市紡織行業(yè)龍頭企業(yè)，也是央視鏡頭下中國(guó)家紡制造行業(yè)走出國(guó)門的代表之一。

“以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以消費(fèi)需求為切入口，以流量為核心，以企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力為驅(qū)動(dòng)。”這是中國(guó)家紡行業(yè)發(fā)展創(chuàng)新、變革前行的新趨勢(shì)、新方向。

在日益增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求面前，依韻家紡將企業(yè)發(fā)展與科技賦能緊密結(jié)合在一起。

如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)實(shí)時(shí)跟蹤？怎樣提升產(chǎn)品質(zhì)量，包裝準(zhǔn)交率？針對(duì)用人壓力，機(jī)器手段如何賦能？

智能化生產(chǎn)流水間

走進(jìn)依韻家紡的絎縫車間，只要輸入數(shù)字工藝程序，瑞晟智能懸掛系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)1周即可完成1條被子的全套縫制流程，系統(tǒng)后臺(tái)實(shí)施掌握生產(chǎn)進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)問題也能第一時(shí)間找到相應(yīng)部位修正。

S100型智能懸掛系統(tǒng)型號(hào)，被廣泛應(yīng)用于家紡、羽絨服、家居、汽配件等領(lǐng)域，以吊頂式安裝，水平擺動(dòng)式進(jìn)出變軌機(jī)構(gòu)，無需取下裁片縫制，極大的提升依韻家紡的生產(chǎn)速度。依托MES系統(tǒng)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，智能分組實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線平衡，并將瓶頸工序自動(dòng)報(bào)警通知班組長(zhǎng)，便于管理者快速疏通瓶頸工道，提高生產(chǎn)效率。達(dá)到把控生產(chǎn)情況，智能化分析數(shù)據(jù)，達(dá)到降本增效的目的。

讓企業(yè)走得快一點(diǎn)、技改速度再快一點(diǎn)，化危機(jī)為先機(jī)，進(jìn)而創(chuàng)造勝機(jī)。

“出海”搶單，提高附加值

2023年開年，詢價(jià)的海外客戶激增，原材料價(jià)格上漲，直接影響下游產(chǎn)業(yè)的利潤(rùn)率，讓企業(yè)經(jīng)營(yíng)壓力倍增。

外部成本上漲，唯有通過內(nèi)控革新才能緩解壓力?！巴ㄟ^產(chǎn)線自動(dòng)運(yùn)輸、分揀，人工減少了三分之一”依韻家紡總經(jīng)理蔣永良說到。

55個(gè)絎縫站，37個(gè)包邊站，26個(gè)檢驗(yàn)站，通過330米儲(chǔ)存、串層線的一線掛連，從裁片上線開始，依據(jù)數(shù)據(jù)庫設(shè)定的生產(chǎn)計(jì)劃，衣架內(nèi)部的芯片實(shí)現(xiàn)自動(dòng)篩選配對(duì)工位。打破原有分散系統(tǒng)各自為戰(zhàn)的模式，降低技術(shù)操作人員的操作難度，讓生手也能上線操作，讓熟手效率更高。有效提升生產(chǎn)率與人工能效，降低次品率，全流程可視化、可控化、精細(xì)化。

效果數(shù)據(jù)

• 人工成本降低三分之一；

• 企業(yè)銷售額與自營(yíng)進(jìn)出口同比上漲。

紡織企業(yè)如何有效環(huán)節(jié)成本上漲帶來的沖擊？依韻家紡?fù)ㄟ^智造升級(jí)將危機(jī)變成勝機(jī)，不斷提升自身實(shí)力，調(diào)整生產(chǎn)模式，提升訂單質(zhì)量，讓企業(yè)有足夠的實(shí)力與底氣，走遍全國(guó)，走向世界。

瑞晟智能將持續(xù)以過硬的技術(shù)與優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，幫助客戶成長(zhǎng)，助力中國(guó)智造。與客戶共贏，共創(chuàng)未來！