針織落地案例 | 江西豪馳：60s如何做好一件成衣？

發(fā)表時間：2025-06-27 09:00

三十年追求，三十年堅守

江西豪馳實業(yè)有限公司

以高端創(chuàng)新技術應用領先數(shù)智裝備

打造全省首個針織服裝行業(yè)5G智慧工廠

江西豪馳實業(yè)有限公司（以下簡稱“江西豪馳”）成立于2015年，是國內針織服裝出口龍頭企業(yè)南昌華興針織實業(yè)有限公司旗下子公司，專注于中高端針織服裝的面料研發(fā)設計、智能生產與內外貿銷售，其生產制造服飾主要面向國際品牌（歐美、日、韓等）及眾多國內知名品牌客戶。

2021年，江西豪馳攜手圣瑞思打造全國一流5G智慧工廠，成功建成江西首個針紡服裝產業(yè)5G智慧工廠，并榮獲江西省傳統(tǒng)產業(yè)數(shù)字化升級標桿項目。

該項目通過“智能吊掛系統(tǒng)+智能后整分揀系統(tǒng)+IMS智能協(xié)同平臺”融合賦能，打造全面、集成、先進、穩(wěn)定的全鏈路數(shù)字化生產的5G透明智慧車間，實現(xiàn)各生產節(jié)點高效協(xié)同。2024年底，江西豪馳已做到一件成衣可在60秒內制作完成，年產能提升至4800萬件。

近年來，勞動密集型企業(yè)面對轉型壓力與海外市場萎縮的雙重挑戰(zhàn)，疊加勞動力成本上升與外貿形勢變化，江西豪馳針紡產業(yè)如何轉型發(fā)展？

核心痛點

傳統(tǒng)生產效率低下、人工依賴程度高；

軟硬件協(xié)同不足，難以提升市場競爭力；

市場對“小單快反”供應鏈的需求迫切；

生產全流程數(shù)智化升級

痛點：傳統(tǒng)產線人工搬貨、排產效率低下，而產能低效導致交貨期無法準時角度，海外大單、急單無法完成。

圣瑞思破局：圣瑞思為江西豪馳引入自動化運輸線、AGV小車、智能吊掛生產系統(tǒng)、智能后整分揀系統(tǒng)等設備，深度融合IMS智能制造協(xié)同平臺，全鏈路生產數(shù)字化、透明化、集成化。

在縫制車間，圣瑞思多項數(shù)字化生產設備高速運轉，智能吊掛系統(tǒng)根據(jù)生產工序信息將一塊塊裁片精準配送到各工位，縫制完成后自動流轉下一工序，實現(xiàn)自動吊掛、分揀、熨燙均在一條產線上完成。

為了極大提高車間物流運輸效率，圣瑞思“智能吊掛系統(tǒng)+AGV小車”組合打通了裁片存儲、縫制生產與后整分揀的壁壘，實現(xiàn)面輔料高效傳送與跨樓層輸送，系統(tǒng)性解決了企業(yè)長期面臨的搬運效率低、人工依賴程度高等核心痛點，實現(xiàn)生產效率的跨越式提升。

圖/智能吊掛系統(tǒng)-跨樓輸送

成衣通過智能吊掛分揀系統(tǒng)進行智能歸類，不僅節(jié)省了員工大量的等待時間與精力，極大程度提高了企業(yè)分揀效率與正確率，促進車間由傳統(tǒng)的人工向智能化數(shù)字化轉型升級。

數(shù)智化管理

痛點：在數(shù)字產業(yè)化、產業(yè)數(shù)字化的時代背景下，企業(yè)數(shù)字化轉型不僅僅是硬件設備的引入，更是全方位產品融合，才能與國內行業(yè)領軍企業(yè)扳手腕，提升市場競爭力？

圣瑞思破局：圣瑞思智能協(xié)同平臺IMS與車間智能吊掛車間深度融合，實時追蹤記錄每件產品從布料到成衣的全流程信息。通過全鏈路生產數(shù)據(jù)實時采集與智能分析，微觀到每個工人的產量效率，宏觀到整條產線效能，江西豪馳車間內所有生產數(shù)據(jù)盡在掌控。

員工只需通過數(shù)字看板清晰掌握訂單信息（顏色、尺碼、工序）及每臺設備的運行狀態(tài)、生產進度等信息，IMS協(xié)同平臺智能排產，吊掛系統(tǒng)精準配送物料，車間數(shù)據(jù)看板實時連接，管理員動態(tài)調整，全流程高效協(xié)同，整條生產線保持著優(yōu)異的生產狀態(tài)。