落地案例 | “智轉(zhuǎn)數(shù)改”賦能南益針織生產(chǎn)蝶變

破立并舉 守正創(chuàng)新

是南益創(chuàng)新發(fā)展之路的堅定決心

40余年針織服裝企業(yè)如何破局發(fā)展？

南益針織的智能化改造進程值得借鑒

1981年，香港南益集團在國內(nèi)第一家工廠——南豐針織廠在官橋成立。40余年來，南益集團蓬勃發(fā)展，成為跨足紡織、漂染、機械制造、房地產(chǎn)等行業(yè)，在福建、江西、廣東、廣西、安徽等地擁有20多家“南”字號企業(yè)、總投資30多億元、員工2萬余名，成為多元化經(jīng)營的集團公司，并致力于公益事業(yè)，獲得社會各界的廣泛贊譽。

南安市南益電腦針織有限公司專注于毛衣織造、針織制衣領域PRADA、LANDS’END、TOMMY、GAP、UNIQLO等知名品牌的貼牌工廠產(chǎn)品暢銷30國。南益針織在2019年投資改造的海聯(lián)智能工廠是南益集團生產(chǎn)系統(tǒng)在國內(nèi)的生產(chǎn)制造、指揮調(diào)度、樣辦設計及物流配送中心，亦是集團毛衣生產(chǎn)企業(yè)向信息化、自動化、數(shù)字化、智能化邁進的的標桿。

為了適應客戶越來越短的貨期和越來越嚴苛的要求，南益針織快速反應，攜手瑞晟智能打造國內(nèi)第一條不落地一體化智能生產(chǎn)線，工人做完一道工序，按一個按鈕，毛衣將會自動運送到下一道工序的工人手中，從毛線到織片、從織片到成品，全程不落地生產(chǎn)。

南益針織智能化改造，主要解決以下問題：

1、優(yōu)化生產(chǎn)流程，技術改進持續(xù)升級；

2、解決不同廠房多道工序的智慧協(xié)同；

3、通過數(shù)字化、智能化改造，挖掘生產(chǎn)潛力；

4、進一步提升生產(chǎn)效率與工人工作效率。

南益針織海聯(lián)智能工廠占地約215畝，不同生產(chǎn)樓棟、樓層間通過智能運輸線實現(xiàn)整廠數(shù)字物聯(lián)、自動輸送、智能生產(chǎn)。

通過智能運輸線，以快速且準確地完成面料的輸送任務，降低勞動強度及人力成本，跨區(qū)域運輸實現(xiàn)了99.99%的準確性，車間整潔干凈，能夠有效減少物料堆積、雜亂不清所造成的效率滯后問題。

基于產(chǎn)量計劃通過軟件操作系統(tǒng)進行實時控制，通過大數(shù)據(jù)云計算自動排產(chǎn)排序，實現(xiàn)智能化生產(chǎn)管理。當縫制區(qū)運輸而來的成衣抵達2號樓的后整區(qū)時，在自動進行分款、分色、分碼的處理后進入水洗烘干區(qū)，再進行整燙、包裝處理。期間如發(fā)現(xiàn)任何需返工情況，可通過操作軟件一鍵返工，無需人工調(diào)度，從而降低人工操作失誤率。

為了保證生產(chǎn)品質(zhì)，南益針織以國際生產(chǎn)標準嚴格要求自身，不同的區(qū)域不同的載具需求，數(shù)道質(zhì)檢包裝流程，嚴控質(zhì)量關。借助智能化設備與軟件，讓每一件服裝的質(zhì)量檢測都有數(shù)據(jù)可追溯，對供應商的產(chǎn)品交付質(zhì)量形成約束，在達成每天數(shù)萬件的產(chǎn)量下，產(chǎn)品不良率可以控制在0.5%以內(nèi)從而提升工廠競爭力。

圖/瑞晟智能懸掛系統(tǒng)

圖/瑞晟智能懸掛系統(tǒng)

圖/瑞晟智能懸掛分揀系統(tǒng)

效果數(shù)據(jù)：

1、生產(chǎn)區(qū)域每天最大輸送量21800件，包裝后整每日處理量20000件；

2、實現(xiàn)整廠串聯(lián)，數(shù)百名工人的人機協(xié)同；

3、人力成本大幅下降，部分區(qū)域?qū)崿F(xiàn)無人化；

4、年產(chǎn)達到1000萬件/年，產(chǎn)品不良率低至0.5%以內(nèi)。

現(xiàn)在的客戶貨期越來越短，要求著針織服裝企業(yè)做改革，謀發(fā)展。南益針織也將持續(xù)攜手瑞晟智能進行下階段的智造升級改造，預計在2024年落地。

準確識變、科學應變、主動求變，與時間賽跑、同變革并進，用汗水澆灌，以實干前行，書寫南益星辰大海新篇章。

圖/南安市南益電腦針織有限公司-企業(yè)文化